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2025 年以来，面对持续低迷的市场环境与日益严峻的生产经营压力，新高焦化以“降本”夯根基，以“增效”拓空间，以“治亏”破瓶颈，全力打好控亏脱困攻坚战。1-8月份实现降本增效2316万元，用实打实的降本数据、硬邦邦的增效成果，为企业稳健运营和可持续发展注入强劲动能。

从源头挖潜，把成本“省”在关键处

新高焦化把降本从“阶段性任务”转为“常态化行动”。年初即召开降本增效专项动员大会，层层签订经营责任状，筑牢全员降本的思想共识。各基层单位积极行动，从源头挖潜，向创新要效益，通过对35KV高压系统进行技术改造，预计全年降本超60万元。通过汽车送煤坑设备改造，3-8 月累计节约电费10.8万元。通过自主采购钢板、利用闲置配件加工，单个煤斗成本降低2万余元。目前已完成6个煤斗更换，累计节省12万元。

向产销发力，让收益“涨”出新突破

在严控成本的基础上，新高焦化紧抓“生产”与“销售” 两端，一手抓生产优化降本，一手抓产品增收提效，实现“降本+增效”双向发力、协同推进。生产方面，以配煤优化为核心，常态化开展焦炉试验，通过持续优化配煤结构，今年较去年实现增效1361万元。同时，积极推进吨焦煤耗管控、冶金焦率提升，分别实现降本386万元、525 万元，进一步压缩生产端成本空间。销售方面，通过严控产品质量，提升副产品收益。1-8 月，煤气价格提涨较去年增收206万元，焦粉增收208万元、吨焦结算增效520万元，吨焦焦末扣款增效356万元，结合其他副产品盈亏指数，产品销售增收合计452万元，为企业整体效益提升提供有力支撑。

靠全员攻坚，让成果“落”得更扎实

从公司党委统筹全面部署，到基层车间细化执行；从管理干部带头冲锋攻坚，到一线职工主动担当作为，新高焦化强化“人人扛指标、个个抓降本”的管理理念，各车间将降本增效融入日常工作全流程。备煤车间通过加密设备点巡检频次，有效降低设备故障率，并细化修理配件采购需求，减少外委维修成本；炼焦车间以自主加工”替代“外购定制”，不仅缩短配件供应周期，还减轻职工劳动强度；工程装备部聚焦技术革新，成功达成线路能耗降低与功率精准调节的预期目标。公司上下以“钉钉子” 精神推进降本增效各项举措落地，先后攻克一批制约生产的“瓶颈点”、影响成本的“硬骨头”、阻碍增效的“卡脖子”问题，为企业持续控本、减亏、增效筑牢坚实根基。